脈沖單機(jī)除塵器的工作原理以及特性

 　　脈沖單機(jī)除塵器在處理不同類型的粉塵上也是需要綜合考慮的。就像咱們?nèi)粘Ｊ褂妹}沖單機(jī)除塵器既可以凈化粉塵，又可以凈化高溫性質(zhì)的煙氣。當(dāng)然這也是需要根據(jù)粉塵來選擇適合的除塵器濾袋的。

　　脈沖單機(jī)除塵器的工作原理以及特性

　　1、脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹脈沖除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　2、脈沖單機(jī)除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

　　脈沖單機(jī)除塵器濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋，網(wǎng)絡(luò)科技。

　　脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

　　布袋式除塵器的特點如下：

　　1、過濾風(fēng)速一般為0.5-1m/min，濾袋使用壽命較長。

　　2、設(shè)備故障率低;操作、維護(hù)簡單容易，費用低。

　　3、分室停風(fēng)逆氣流三狀態(tài)清灰，清灰效果好;

　　4、塵器采用5-10米的大長袋，使單位過濾面積所需的占地面積較小。

　　5、適于大流量煙塵、粉塵處理。

　　脈沖彈機(jī)除塵器工作原理：當(dāng)含煙塵，粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降;較小的煙塵，粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面.經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出.隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵，粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到的限值時，濾袋表面積聚的煙塵，粉塵需及時;在外力(主要是脈沖壓縮氣體，反吹風(fēng)氣體，機(jī)械振打等)的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵，粉塵，使濾袋，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾作用等。