鋼廠石灰石礦破碎除塵器設備解說

 　　在鋼廠煉鋼過程中石灰石負擔著提供石灰石粒料的任務，這就需要對石灰石進行破碎并且篩分出來。對于石灰石破碎就會產生大量的石灰石粉塵，石灰石粉塵具有腐蝕性，不僅對工人的身體健康造成危害，如果排放大到大氣中對于空氣的污染也是大的。這種粉塵如果不做相應的處理措施，還會有爆炸的危險。

　　因此石灰石破碎工序中   要安裝除塵器設備來車間的   的生產。對于小型工廠是可以使用單機除塵器設備的。

　　鋼廠石灰石礦破碎除塵器工作原理：

　　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　潤天環(huán)保鋼廠石灰石礦破碎除塵器特點：

　　1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

　　2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

　　4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　5.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　鋼廠石灰石礦破碎除塵器注意事項：

　　1.清灰裝置噴吹采用管式噴吹。

　　2.噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到   清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

　　3.噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

　　4.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

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