單機(jī)除塵器的不足及改進(jìn)

 　　經(jīng)濟(jì)的增長，環(huán)境嚴(yán)重遭到了破壞，自然災(zāi)害不斷的出現(xiàn)，給人類的生產(chǎn)生活帶來很大的影響。環(huán)保產(chǎn)品的出現(xiàn)力爭把破壞的環(huán)境回復(fù)原貌。單機(jī)除塵器是除塵產(chǎn)品凈化的環(huán)保產(chǎn)品，那么設(shè)計(jì)單機(jī)除塵器出現(xiàn)的問題會(huì)對我們除塵有什么影響呢?

　　一、單機(jī)除塵器的不足及改進(jìn)

　　1、單機(jī)除塵器的不足

　　單機(jī)設(shè)有文氏管，文氏管用螺栓連接在花板，兩者之間墊有密封墊;袋籠通過筐架上口與文氏管相連;濾袋用卡箍卡在筐架上口上。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下。

　　(1)密封難，過濾效率不高。文氏管是用三個(gè)螺栓連接在花板上的，中間密封墊有的硬度，花板不平整很容易導(dǎo)致此處密封不嚴(yán)，而導(dǎo)致過濾效率降低;濾袋用卡箍卡在筐架上口上，在濾袋褶皺的地方也容易通過粉塵。

　　(2)安裝、檢修不便。這種結(jié)構(gòu)安裝、換濾袋只能在袋室里邊進(jìn)行，工作量大，環(huán)境惡劣。

　　(3)一般地說，單機(jī)的花板沒有筋板，平整度差，造成濾袋下部擠碰在一起，濾袋過濾負(fù)荷不均，濾袋壽命短。

　　2、單機(jī)除塵器的改進(jìn)

　　簽于單機(jī)存在以上的不足，我公司設(shè)計(jì)了新型的單機(jī)除塵器。濾袋采用當(dāng)前流行的安裝形式，即用袋口脹緊圈卡在花板孔里，解決了密封難的問題;安裝、換濾袋在除塵器頂部進(jìn)行，檢修維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低;花板下方設(shè)有加強(qiáng)筋，增加了花板的剛度和平整度，可解決濾袋下部擠碰的問題;袋籠和保護(hù)套管一體化設(shè)計(jì)，安裝換方便。

　　二、風(fēng)機(jī)的選擇

　　1、風(fēng)機(jī)的選型

　　單機(jī)除塵器多配備有風(fēng)機(jī)，所配風(fēng)機(jī)傳動(dòng)型式一般為A型(直聯(lián))，轉(zhuǎn)速為2900r/mim。袋除塵器的設(shè)備阻力約為1200Pa，高者可達(dá)1700Pa，加上管道阻力，要求配套風(fēng)機(jī)全壓為2500Pa左右。在通用風(fēng)機(jī)中選擇全壓和流量都符合要求的風(fēng)機(jī)，往往比較困難。作者查了幾個(gè)廠家的樣本，將符合要求的風(fēng)機(jī)。通用風(fēng)機(jī)中可供選擇的型號少，難以滿足選型要求?，F(xiàn)在已有風(fēng)機(jī)廠家了除塵器風(fēng)機(jī)。某廠家的單機(jī)除塵風(fēng)機(jī)規(guī)格參數(shù)。該風(fēng)機(jī)適應(yīng)單機(jī)除塵器的工況條件，設(shè)計(jì)選型方便。

　　2、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)速的影響

　　風(fēng)機(jī)全壓等于靜壓與動(dòng)壓之和，除塵器進(jìn)出口壓力主要是靜壓，因此對除塵風(fēng)機(jī)來說，要求靜壓盡可能大而動(dòng)壓盡可能小。風(fēng)速v與動(dòng)壓P有如下關(guān)系：P=ρ×v2/2(Pa)，一般取ρ為1.2kg/m3將風(fēng)機(jī)出口動(dòng)壓的計(jì)算結(jié)果。由計(jì)算結(jié)果可以看出風(fēng)速對壓力有重要影響，即風(fēng)速高，動(dòng)壓增加，可用壓力降低。因此選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，出口風(fēng)速是個(gè)不容忽視因素。

　　單機(jī)除塵器所配風(fēng)機(jī)出口風(fēng)速在20～30m/s較為合適。風(fēng)速過高，動(dòng)壓將增加，多的電力用于提高空氣的動(dòng)能，而不能充分利用;另外過高的風(fēng)速，也將加速風(fēng)機(jī)的磨損。過低的風(fēng)速，將使風(fēng)機(jī)尺寸和重量增加，為除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來麻煩。

　　三、下料方式的選擇

　　單機(jī)除塵器的下料主要有回轉(zhuǎn)下料器和翻板閥兩種方式。用回轉(zhuǎn)下料器下料時(shí)，故障率較高。由于安裝維護(hù)方面的原因，除塵器運(yùn)行過程中，可能會(huì)有螺栓、螺母或?yàn)V袋等脫落掉入灰斗中，造成下料器堵塞而扭斷銷，嚴(yán)重的燒毀電機(jī);另外單機(jī)除塵器多為間斷運(yùn)行，在停止運(yùn)行期間，除塵器內(nèi)壁積聚的粉塵會(huì)因吸收空氣中的水分而板結(jié)，這樣除塵器再次運(yùn)行時(shí)，_有可能因硬塊脫落而卡住下料器的葉輪，造成銷扭斷或電機(jī)燒毀。對這些問題，可以采取在除塵器殼體內(nèi)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及在停運(yùn)時(shí)清空灰斗內(nèi)積灰等措施予以解決。

　　與回轉(zhuǎn)下料器相比，翻板閥下料具有故障率低、易維護(hù)、節(jié)約電力等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下，使用雙翻板閥，一些尺寸較小的結(jié)構(gòu)和雜物，可以直接通過翻板閥，不會(huì)發(fā)生阻塞;雙翻板閥結(jié)構(gòu)簡單，即使發(fā)生堵料，只需捅一下即可解決問題。另外，使用翻板閥下料時(shí)可以節(jié)約電力。假設(shè)一個(gè)水泥廠有50臺(tái)單機(jī)除塵器，使用回轉(zhuǎn)下料器時(shí)電機(jī)功率是1.1kW，按平均運(yùn)轉(zhuǎn)率50%計(jì)算，每年電耗約為24萬kWh。而使用電動(dòng)翻板閥時(shí)電機(jī)功率是0.37kW，每年總耗電約只有8.1萬kWh。若使用重錘式翻板閥，則不需要電力。因此單機(jī)除塵器采用翻板閥下料方式故障率低、維護(hù)方便、節(jié)約電力。

　　四、結(jié)語

　　(1)水泥生產(chǎn)線中，單機(jī)除塵器既是除塵設(shè)備，也是工藝系統(tǒng)的排風(fēng)設(shè)備，一旦發(fā)生故障不但會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，在一些場合還會(huì)造成系統(tǒng)壓力變化和堵料，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生不良影響，因此應(yīng)該引起足夠重視。

　　(2)原JP單機(jī)因設(shè)計(jì)上的不足，已不能適應(yīng)節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此對單機(jī)除塵器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)顯得很有，對此我公司已做了大量的工作，并取得了良好的效果。

　　單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)關(guān)系著凈化程度的關(guān)鍵，因此我們在使用的時(shí)候要依據(jù)所處的環(huán)境和處理的工況來進(jìn)行選定，適合的除塵設(shè)備才會(huì)對我們凈化有所幫助，對提升空氣質(zhì)量更上一層新的臺(tái)階。