單機(jī)除塵器采用噴吹清灰技術(shù)

 　　單機(jī)除塵器的離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護(hù)濾袋。

　　單機(jī)除塵器自身密封性的要取決于殼體。要使殼體堅(jiān)持優(yōu)越的密封性，包管其制造和裝置質(zhì)量。殼體 銜接處都要延續(xù)焊，焊縫要用石油浸透法進(jìn)行反省。門(mén)和人孔門(mén)處 輕易漏布袋單機(jī)除塵器風(fēng)， 好采用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改良窯尾密封圈的構(gòu)造，增強(qiáng)冷煙室反省孔和人孔門(mén)的密封，由于這些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入很多的涼風(fēng)。

　　單機(jī)除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大、的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

　　工作原理：

　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過(guò)除塵器濾袋過(guò)濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。

　　粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使單機(jī)脈沖收塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期 濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

　　隨著單機(jī)除塵器過(guò)濾時(shí)間、濾袋表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，本除塵器采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)搖振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落到灰門(mén)，抽屜或直接落到輸送皮帶上。